Moule de moulage, également connu sous le nom de moule, selon la forme et la structure du moule physique réalisé en proportion, avec une méthode de pressage ou d'arrosage pour donner au matériau une certaine forme de l'outil. Différentes méthodes de moulage du plastique nécessitent l'utilisation de différents principes et caractéristiques structurelles du moule de moulage. Moule de moulage par injection : Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le cylindre chauffant de la machine de moulage par injection, puis entraîné par la vis ou le piston de la machine de moulage par injection, le système de coulée de la buse et le moule pénètre dans la cavité du moule, et enfin le durcissement dans la cavité, qui est le processus simple de moulage par injection, et le moule utilisé dans le moulage par injection est appelé moule de moulage par injection. Les moules à injection sont principalement utilisés pour le moulage de produits thermoplastiques, mais ces dernières années, ils sont de plus en plus utilisés pour le moulage de plastiques thermodurcissables. Le moulage par injection occupe une grande proportion dans le moulage de produits en plastique, de sorte qu'environ la moitié de la production de moules de moulage de plastique est constituée de moules à injection.
Matrice d'extrusion : également appelée tête. Laisser le plastique à l'état d'écoulement visqueux à travers la bouche mourir avec une forme de section spécifique à haute température et haute pression, puis refroidir à une température plus basse, la méthode de moulage utilisée pour produire un profil continu avec la section requise la forme est appelée moulage par extrusion et le moule utilisé pour le moulage par extrusion de plastique est appelé moule de moulage par extrusion.
Moule de moulage par soufflage de produits creux : l'extrusion ou le moulage par injection de la billette tubulaire est encore dans un état plastifié, alors qu'il est chaud dans la cavité de formation du moule, immédiatement au centre de la billette par l'air comprimé, de sorte que la billette du tube se dilate et se rapproche de La paroi de la cavité du moule, le durcissement par refroidissement sont devenus des produits creux. Le moule utilisé dans ce procédé de moulage est un moule de soufflage de produits creux.
Moule de moulage sous vide ou à air comprimé : Il s’agit d’un moule négatif ou positif séparé. Appuyez sur la feuille de plastique préfabriquée autour du moule, chauffez-la pour la ramollir, puis aspirez le côté proche du moule, ou remplissez le côté opposé avec de l'air comprimé, de sorte que la feuille de plastique soit proche du moule ; Après refroidissement et prise, le produit est obtenu. La force de moulage de cette méthode de moulage est faible, les exigences ne sont pas élevées et peuvent même être fabriquées à partir de matériaux non métalliques. 5. Matrice de moulage par pressage : appelée matrice de pressage. La matière première plastique est directement ajoutée à la cavité ouverte du moule, puis le moule est fermé, et le plastique devient fluide sous l'action de la chaleur et de la pression et remplit la cavité du moule ; Ensuite, en raison de changements chimiques ou physiques pour durcir le plastique, cette méthode est appelée formage sous presse, et le moule utilisé est appelé moule de formage sous presse. Ce moule est principalement utilisé pour le traitement du moulage des plastiques thermodurcissables, mais également pour les thermoplastiques. De plus, il existe une matrice de pressage à froid non chauffée pour former des billettes de téflon.
Photos du moule de moulage sous pression : également connu sous le nom de moule de moulage par transfert. Les matières premières plastiques sont ajoutées à la chambre d'alimentation préchauffée, puis la colonne de pression est appliquée, le plastique est fondu à haute température et haute pression, et pénètre dans la cavité via le système de coulée du moule, et durcit progressivement le moulage, ce La méthode de moulage est appelée moulage sous pression, et le moule utilisé est appelé moule de moulage sous pression. Ce moule est principalement utilisé pour le moulage de plastiques thermodurcissables.
