Il existe de nombreuses méthodes de traitement des noix, qui peuvent être traitées par des méthodes de découpe du métal, et peuvent également être traitées par des méthodes de formage du métal-plastique, c'est-à-dire des méthodes d'extrusion. À l'heure actuelle, la principale méthode de traitement des écrous en Chine est la coupe, c'est-à-dire le taraudage du filetage interne avec un taraud. Dans l'industrie des fixations, le taraud pour écrous est le seul outil pour usiner le filetage interne de l'écrou, et il peut également traiter le filetage interne d'autres trous traversants. Il s'agit essentiellement d'une branche unique pour le traitement de coupe, qui peut être une coupe continue dans la taraudeuse automatique d'écrous, une efficacité de production élevée. Le taraudage en cours de taraudage est un processus de coupe mince semi-fermé à plusieurs bords, comparé au filetage tournant, les conditions de coupe sont difficiles, la décharge des copeaux n'est pas lisse, la lubrification par refroidissement est difficile, le taraudage et la friction de la pièce et des copeaux sont importants, ce qui entraîne que beaucoup de chaleur de coupe ne peut pas être dispersée dans le temps, de sorte que le taraud est plus facile à porter et à casser. Il est facile de provoquer des défauts tels qu'une taille de filetage excessive, une valeur de rugosité de surface élevée, des « dents pourries » et un « pliage ». qui affectent la qualité du produit. Le filetage par extrusion consiste à utiliser une déformation plastique d'un matériau métallique pour tarauder le filetage de l'écrou. Un taraud extrudé est un outil qui extrude des fils par déformation plastique d'un matériau. Par rapport au taraud à écrou ordinaire, la partie coupante est un filetage conique avec une forme de dent complète et la section d'extrémité de la partie travaillante est prismatique. Le bord du taraud d'extrusion tourne, le bord se déplace par rapport à l'axe, est pressé dans le trou de l'ébauche d'écrou et le filetage interne est extrudé sous une certaine pression.
(1) Une précision de filetage et une qualité de surface élevées peuvent être obtenues grâce au formage par extrusion à froid, la fibre métallique du fil n'est pas coupée et l'écrouissage de l'organisation, de sorte que la surface du fil est dense, la résistance, la dureté et la résistance à l'usure ont été améliorés et, grâce à sa bonne orientation, la surface du fil peut être comprimée, la qualité du fil est donc bonne. La précision peut généralement atteindre 6H et la valeur de rugosité de surface peut atteindre Ra=6,3 ~ 1,6 μm, voire Ra=0 ,8 μm. (2) La longue durée de vie du robinet est due à l'utilisation de fils de traitement de formage de plastique métallique, les robinets extrudés n'ont pas besoin d'ouvrir la goulotte, la section transversale de forme polygonale est principalement destinée à réduire la surface de contact d'extrusion, à réduire le couple de taraudage, la section transversale du robinet est grand, haute résistance, peut résister à un couple important, pas facile à casser. En même temps, le haut de la dent est un arc et n'est pas facile à porter, donc la durée de vie du taraud est longue. Sa durée de vie du taraud est 5 à 10 fois supérieure à celle du taraud général lors du traitement de l'acier. (3) L'extrusion du taraud d'extrusion à haute productivité du filetage interne est un traitement sans copeaux, il n'y a donc pas d'élimination des copeaux, de blocage des copeaux, de rupture du taraud et d'autres problèmes, et le traitement par extrusion convient au formage à grande vitesse, propice à la formation de production à grande vitesse, productivité élevée.
(4) La fabrication des tarauds est plus difficile. La fabrication des tarauds par extrusion est plus difficile et nécessite des lubrifications élevées. Par conséquent, le taraud d'extrusion convient au traitement de filetages internes de haute précision et de matériaux métalliques à faible résistance et à bonne plasticité. Tels que le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier à faible teneur en carbone et d'autres matières plastiques à faible dureté, peuvent également être utilisés pour une certaine ténacité, la plasticité est très difficile à couper des matériaux tels que le traitement des filetages en alliage de titane. Surtout pour le traitement de filetage sans trous, le traitement de filetage inférieur à M6 avec des exigences de résistance et de précision plus élevées et une valeur de rugosité de surface inférieure, ainsi que le traitement de filetage de pièces en tôle mince sans trous ou trous traversants, l'effet du taraud d'extrusion est plus significatif. (5) Le taraud d'extrusion a des exigences plus élevées pour le trou de vis, et le trou de vis est trop grand et le métal de base est moindre, ce qui entraîne un diamètre trop grand du filetage interne et une résistance insuffisante. Le trou de vis est trop petit et le métal extrudé fermé n'a nulle part où aller, provoquant la rupture du robinet.
La plupart de l'industrie des fixations utilise une machine à tarauder horizontale, qui est divisée en type d'alimentation CAM et type d'alimentation à ressort. Lors du travail, l'opérateur verse un certain nombre de billettes dans la trémie, et grâce au mouvement alternatif du curseur dans l'élément d'alimentation, celle-ci peut être automatiquement disposée. En fonctionnement, le taraud tourne et se déplace axialement, et l'ébauche est déplacée dans la plaque à rainure en forme de V pour couper le filetage.
La section du taraud d'extrusion est multiprismatique, le taraud en dessous de M6 est à trois prismes et le taraud au-dessus de M6 est constitué de quatre ou six prismes. Des nombres pairs sont utilisés pour rendre la force symétrique et facile à fabriquer. Le diamètre, le pas et d'autres paramètres du taraud d'extrusion nécessitent une grande précision de fabrication et sa tolérance est de 2/3 à 4/5 de celle d'un taraud ordinaire.
