1, le film de phosphatation ne produit pas de couche de durcissement de surface des pièces de fixation, teneur accrue en sulfate dans la solution, impuretés dans la solution de phosphatation, teneur en pentoxyde de phosphore trop faible, avec une surface de corrosion acide forte, de sorte qu'elle expose les grains métalliques, traitement au carbonate de baryum de sulfate, doit être remplacé par une solution de phosphatation, compléter le phosphate. 2, le film de phosphatation a un nitrate vierge insuffisant, la teneur en pentoxyde de phosphore est trop faible, la température est trop basse, le sulfate ferrique du réservoir de décapage augmente, ajoutez du nitrate de zinc, ajoutez du phosphate, augmentez la température de la solution, doit être remplacé par une solution d'acide sulfurique . 3, les pièces de phosphatation ont des sédiments jaunes et blancs, de la rouille au niveau du rivetage de l'assemblage, des sédiments dans la solution, un nitrate insuffisant, la solution de phosphatation n'est pas lavée, des sédiments dans le réservoir, un supplément de nitrate de zinc, un film de phosphatation dans la solution acide.
4, la résistance à la corrosion du film de phosphatation a diminué et la cristallisation du film de phosphatation à la rouille jaune est grossière ou trop fine, le sel résiduel de surface des pièces de phosphatation, la corrosion du métal, l'acidité libre est trop élevée, le manque de phosphate, ajustent le rapport de l'acidité libre et de l'acidité totale, renforcent le neutralisation et lavage avant phosphatation, contrôler les temps de répétition de la phosphatation, compléter le nitrate de zinc, compléter le nitrate.
5, le film de phosphatation est trop fin, la cristallisation est trop fine, le temps de phosphatation n'est pas suffisant, la teneur en fer est trop faible, l'acidité totale est trop élevée, la surface des pièces a une couche durcie, la température est trop basse, le le temps de phosphatation est prolongé, le dihydrogénophosphate de fer est complété, la solution de dilution d'eau est ajoutée ou le phosphate est ajouté pour ajuster le rapport acide, la surface est corrodée avec un acide fort, la température est augmentée, la résistance à la corrosion du film de phosphatation est réduit, les scories de fer dans la solution de décapage sont fixées à la surface, les ions de cuivre pénètrent dans la solution de phosphatation et la solution de décapage est remplacée. Faites attention à l'utilisation de suspension de cuivre, à la cristallisation grossière du film de phosphatation, à la teneur excessive en ions ferreux, aux résidus sel à la surface des pièces, teneur insuffisante en acide nitrique en solution, teneur accrue en acide nitrique en solution, corrosion excessive à la surface des pièces, réduction du fer avec du peroxyde d'hydrogène, augmentation de la température, renforcement de la neutralisation ou du lavage, ajout de nitrate de zinc, traitement d'acide nitrique avec du carbonate de baryum, contrôler la concentration et le temps de l'acide, film de phosphatation inégal, l'élimination de l'huile des cheveux n'est pas propre, la température de phosphatation est trop basse, l'état de passivation de la surface, les pièces dues à différentes méthodes de traitement thermique, renforcer l'élimination de l'huile, ajuster la température, renforcer le décapage, ajuster la concentration d'acide pour que la surface soit exposée aux grains métalliques.
