Le processus de production est principalement divisé en forgeage, moulage, découpe et laminage. (1) Bride de coulée et bride de coulée à bride forgée, forme et taille du flan précises, petite quantité de traitement, faible coût, mais il existe des défauts de coulée (porosité. Fissures. Inclusions) ; L'organisation interne de la coulée est mauvaise en rationalisation (s'il s'agit d'une pièce coupante, la rationalisation est moins bonne) ; La bride forgée est généralement plus faible en carbone que la bride coulée et n'est pas facile à rouiller, le forgeage est rationalisé, l'organisation est relativement dense et les propriétés mécaniques sont meilleures que celles de la bride coulée ; Un processus de forgeage inapproprié apparaîtra également avec un grain gros ou inégal, un phénomène de fissure de durcissement, le coût de forgeage est plus élevé que celui de la bride de coulée.
Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées. L’avantage du moulage est qu’il peut produire une forme plus complexe et que son coût est relativement faible ; L'avantage du forgeage est que l'organisation interne est uniforme et qu'il n'y a pas de défauts nuisibles tels que des pores et des inclusions dans les pièces moulées. Du processus de production pour distinguer la différence entre la bride de coulée et la bride forgée, telle que la bride centrifuge est une sorte de bride de coulée. La bride centrifuge est une méthode de moulage de précision pour produire une bride, le moulage est beaucoup plus fin que le moulage au sable ordinaire, la qualité est beaucoup améliorée et il n'est pas facile d'avoir des problèmes tels que des tissus lâches, de la porosité, du trachome, etc. Tout d'abord, nous devons comprendre comment la bride centrifuge est produite, la méthode de traitement et le produit de la bride soudée à plat en coulée centrifuge, qui se caractérise par le produit traité à travers les étapes de processus suivantes : ① L'acier de matière première sélectionnée dans le Fusion au four électrique à moyenne fréquence, de sorte que la température de l'acier fondu atteigne 1600-1700 degré ; ② Le moule métallique est préchauffé à 800-900 degrés pour maintenir une température constante ; ③ Démarrez la centrifugeuse et injectez l'acier fondu à l'étape 1 dans l'étape 2 pour préchauffer le moule métallique ; ④ Le moulage est naturellement refroidi à 800-900 degrés pendant 1-10 minutes ; ⑤ Refroidir avec de l'eau jusqu'à ce qu'il soit proche de la température ambiante, retirer le moulage.
Comprenons le processus de production d'une bride forgée : le processus de forgeage est généralement composé des processus suivants, à savoir la sélection du découpage de billettes de haute qualité, le chauffage, le formage et le refroidissement après le forgeage. Le processus de forgeage comprend le forgeage libre, le matriçage et le forgeage à membrane. Lors de la production, choisissez différentes méthodes de forgeage en fonction de la taille de la qualité du forgeage et du nombre de lots de production. Le forgeage libre a une faible productivité et une grande marge de traitement, mais l'outil est simple et la polyvalence est grande, il est donc largement utilisé pour forger des pièces forgées uniques et en petits lots avec une forme simple. L'équipement de forgeage gratuit comprend respectivement un marteau pneumatique, un marteau vapeur-air et une presse hydraulique, adaptés à la production de forgeage petite, moyenne et grande. La productivité du matriçage est élevée, l'opération est simple, facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation. La précision dimensionnelle des pièces forgées est élevée, la surépaisseur d'usinage est faible et la répartition de la structure fibreuse des pièces forgées est plus raisonnable, ce qui peut encore améliorer la durée de vie des pièces.
Le processus de base du forgeage libre : Dans le forgeage libre, la forme du forgeage est progressivement forgée dans l'ébauche grâce à certaines procédures de déformation de base. Les processus de base du forgeage libre comprennent le refoulement, l'emboutissage, le poinçonnage, le pliage et la découpe. 1. Le refoulement est le processus opérationnel consistant à forger la billette brute le long de l'axe pour réduire sa hauteur et augmenter sa section transversale. Ce processus est souvent utilisé pour forger des billettes d’engrenages et d’autres pièces forgées en forme de disque. Il existe deux types de bouleversements : les bouleversements complets et les bouleversements partiels. 2. La longueur d'étirage est le processus de forgeage qui augmente la longueur de la billette et réduit la section, qui est généralement utilisé pour produire des ébauches de pièces d'arbre, telles que la broche de tour et la bielle. 3. Le processus de forgeage consistant à percer des trous traversants ou des trous traversants sur le flan avec des poinçons. 4. Processus de forgeage par pliage qui plie la billette selon un certain angle ou une certaine forme. 5. Tournez le processus de forgeage qui fait tourner une partie du flan selon un angle par rapport à une autre. 6. Processus de forgeage consistant à couper et diviser la billette ou la tête de découpe.
(2) Le forgeage est appelé forgeage sur modèle et l'ébauche chauffée est placée dans la matrice de forgeage fixée sur l'équipement de forgeage. 1. Le processus de base du matriçage Processus de matriçage : découpage, chauffage, pré-forgeage, forgeage final, poinçonnage de la peau, tranchant, conditionnement, grenaillage. Les processus courants incluent le refoulement, l’emboutissage, le pliage, le poinçonnage et le formage. 2. Équipement de forgeage commun Les équipements de forgeage courants comprennent un marteau de forgeage, une presse de forgeage à chaud, une machine de forgeage plate et une presse à friction. D'une manière générale, la qualité de la bride forgée est meilleure, généralement produite par forgeage, la structure cristalline est fine, la résistance est élevée et bien sûr le prix est plus cher. Que la bride coulée ou la bride forgée appartiennent à la méthode de fabrication courante des brides, en fonction des exigences de résistance des pièces à utiliser, si les exigences ne sont pas élevées, vous pouvez également choisir une bride tournante.
(3) La bride de coupe découpe directement le disque avec le diamètre intérieur et extérieur et l'épaisseur de la bride avec la quantité de traitement sur la plaque centrale, puis traite le trou de boulon et la conduite d'eau. La bride ainsi réalisée est appelée bride coupée et le diamètre maximum d'une telle bride est limité par la largeur de la plaque médiane. (4) Bride d'enroulement Le processus de coupe de rubans avec la plaque centrale puis de roulage en cercle est appelé enroulement, qui est principalement utilisé dans la production de certaines grandes brides. Après un laminage réussi, le soudage est effectué, puis l'aplatissement est effectué et le processus de ligne de flottaison et de trou de boulon est traité.
