Ceci est principalement causé par les facteurs suivants :
1. La zone de dimensionnement de la matrice de tréfilage deviendra plus grande en raison de l'usure normale pendant une production ininterrompue ;
2. En raison des problèmes de qualité de diverses tiges. Au cours du processus de production, les tiges présentent des défauts de qualité irréguliers, qui provoquent la rupture des monofilaments par diverses tensions imprévisibles lors de la déformation du tréfilage. Cette situation se produit rarement lorsque la tige est bonne ;
3. En raison du courant de recuit non constant en production, le courant est soudainement élevé et le fil unique est tiré ou fusionné par un courant fort et soudain pendant le processus de recuit.
La solution aux ruptures de fil fréquentes dans la production de tréfilage :
Avant la production, auto-inspectez entièrement la tige de cuivre à produire, découvrez les défauts de qualité de la tige de cuivre à temps, trouvez les contre-mesures correspondantes à temps selon différentes situations, réduisez la vitesse de tréfilage ou retirez la section défectueuse. En production, observez constamment si le courant de recuit du tréfilage est normal, en particulier lorsqu'il vient de commencer, faites particulièrement attention au changement de courant de recuit, ajustez la taille du courant de recuit en fonction du changement de vitesse du fil, puis faites le courant de recuit augmente progressivement avec la vitesse du fil. La vitesse de ligne augmente et devient plus grande pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
Ces problèmes sont souvent rencontrés dans le processus de production de la machine à tréfiler. Tant que peu d'attention est accordée au processus de production, la qualité du tréfilage produit sera grandement améliorée, ce qui améliorera le processus du fabricant.
