Tout d'abord, comment prévenir la rouille des vis autotaraudeuses en acier inoxydable La rouille des vis autotaraudeuses en acier inoxydable est un problème courant, mais les utilisateurs peuvent prendre certaines mesures pour réduire cette situation. Tout d’abord, les utilisateurs peuvent prêter attention au processus de placage. Choisir une couleur de placage avec un temps de test au brouillard salin plus long est un bon choix. Lors de la galvanoplastie des vis autotaraudeuses, assurez-vous que l'humidité est complètement sèche et que la couche de galvanoplastie est trop fine, ce qui entraînera une diminution de la résistance à la corrosion et une rouille facile. De plus, il peut être pulvérisé avec une peinture imitation rouille pour améliorer encore sa capacité antirouille. Deuxièmement, faites attention à l'environnement de stockage et d'utilisation. Ne posez pas de vis autotaraudeuses en acier inoxydable directement sur le sol, elles doivent être placées sur le plateau ou l'étagère. L'environnement de stockage ne doit pas être humide, doit être ventilé, respirant et réduire l'existence de vapeur d'eau. Le stockage à long terme ou l'utilisation de vis autotaraudeuses dans un environnement soumis à la salinité, à l'acidité, à l'alcalinité, à des températures et à une humidité élevées entraîneront inévitablement de la rouille, elles doivent donc être régulièrement vérifiées et remplacées.
Deuxièmement, comment effectuer le traitement de surface des vis autotaraudeuses Le traitement de surface des vis autotaraudeuses est un processus important. Il existe plusieurs méthodes courantes de traitement de surface : 1, galvanoplastie. Dans ce procédé, la vis autotaraudeuse à galvaniser est trempée comme cathode dans une solution contenant le cation métallique à galvaniser. Le métal est fixé électriquement à la surface de la vis autotaraudeuse. Les métaux de galvanoplastie couramment utilisés sont le nickel, le chrome, l’étain, le cuivre, l’or et l’argent. 2. Anodisation. Cette méthode utilise un traitement chimique ou électrochimique pour former une couche de peau contenant le composant métallique à la surface du métal. Presque tous les matériaux métalliques peuvent être anodisés dans un électrolyte approprié, notamment l'acier inoxydable, l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre et l'alliage de titane. 3. Noircissement. Généralement, la méthode d'oxydation chimique alcaline est utilisée, en raison des caractéristiques de l'apparence du film d'oxyde, elle ne peut être utilisée que dans des milieux généraux ou huileux, ou pour prendre en compte l'impact de l'apparence, des vis de noircissement seront utilisées. 4. Passivité. Cette méthode dissout les contaminants ferreux sur la surface de la vis, formant un film protecteur passivé, qui peut protéger la vis et la rendre difficilement corrodable. Les méthodes générales de traitement de surface par passivation sont appliquées aux produits électroniques. 5. Électrophorèse. Cette méthode utilise l'électrophorèse pour recouvrir uniformément la peinture, le caoutchouc et d'autres particules sur la surface de la fixation à vis. Après le traitement de surface par électrophorèse, le revêtement de surface de la vis autotaraudeuse doit être uniforme, lisse et lisse. 6, traitement de surface Dacromet. Ce traitement de surface peut être plaqué en trois couleurs, noir, gris argenté, blanc argenté. L'avantage du traitement de surface Dacromet est sa bonne résistance à la rouille, adaptée à l'acier au carbone et à l'acier inoxydable.
Il convient de noter qu’il existe de nombreuses façons de finir la surface. Les vis autotaraudeuses en acier inoxydable doivent être sélectionnées en fonction de l'utilisation spécifique de l'environnement ou d'autres exigences du traitement de surface. Les utilisateurs peuvent choisir leur propre traitement de surface en fonction de leur compréhension de la nature des vis autotaraudeuses et de l'environnement d'utilisation. De cette façon, l'apparence et la qualité des vis peuvent être garanties et leur durée de vie peut être prolongée.
