Une fois que le fil machine ou la billette de fil intermédiaire est chimiquement décalaminé et revêtu, il doit être chauffé à basse température et séché afin d'éliminer l'hydrogène et l'humidité. La température ne doit pas être trop élevée pour éviter la défaillance du revêtement lubrifiant. La déshydrogénation consiste à éliminer l'hydrogène qui a pénétré dans la base d'acier lors du processus de décapage. Le but est d'éliminer la fragilisation par l'hydrogène et de restaurer la plasticité du fil machine. Le but d'éliminer l'humidité de la surface du fil machine et de le faire sécher est d'empêcher l'humidité de détériorer l'efficacité du lubrifiant. Il existe trois types de boîtes de séchage d'usage courant, qui sont des boîtes avec des couvercles supérieurs, et leur taille effective est déterminée par le diamètre maximum de la bobine de fil. Lors du travail, la boîte est remplie d'air chaud de 150 ~ 250 ℃. La vitesse de séchage de ce type d'équipement est relativement rapide, le temps est d'environ 2 à 15 minutes et le séchage est relativement uniforme. Le four de séchage tunnel repose sur la chambre de combustion sous le four pour fournir la source de chaleur, et la température de la chambre de séchage peut atteindre environ 280°C. Le fond du four est recouvert de rails de chariots et d'ailettes rayonnantes en fonte arquées.
Le fil machine séché ou la billette de fil intermédiaire est suspendu au chariot à l'aide d'une barre de suspension et est introduit dans le four par un treuil ou manuellement. Chaque four peut être chargé avec 10-12 chariots. Cet équipement a une grande capacité et un rendement élevé, mais l'intensité du travail des travailleurs à l'entrée et à la sortie du chariot est plus grande, la température de séchage est inégale et la température au bas du chariot est relativement élevée. Le fond du four de séchage à chaîne est une chambre de combustion et la flamme peut revenir du fond vers les parois du four des deux côtés, puis s'échapper par le conduit de fumée.
La température du four est de 200 ~ 400 ℃. Lors du séchage, le fil machine est placé sur une chaîne en mouvement et la vitesse de déplacement de la chaîne est d'environ 12 m/min. Il s'agit d'un type de four plus avancé avec une grande capacité, une vitesse élevée et un rendement élevé, et il surmonte l'intensité du travail des travailleurs des fours tunnel. Les inconvénients d'une température de séchage élevée et inégale. Le traitement de revêtement consiste à revêtir la surface du fil machine ou de l'ébauche de fil intermédiaire après l'élimination de la calamine d'oxyde d'une couche ferme qui a une certaine performance lubrifiante, en particulier la substance qui peut efficacement absorber et transporter le lubrifiant dans la zone de déformation pendant l'étirage .
