La plupart des vis combinées sont composées de vis, rondelles, joints, écrous, etc. Il existe également de nombreux matériaux pour les vis combinées. Le matériau de la vis combinée est généralement divisé en fer et en acier inoxydable. Le fer est composé de différentes vis en fer. Le fil à vis combiné général est utilisé 1010,1018,10B21 et ainsi de suite. 10B21 est utilisé pour fabriquer des vis combinées de classe 8,8. Par exemple, des vis combinées à douille hexagonale 8,8 sont couramment utilisées pour fabriquer du fil 10B21. Après avoir terminé, passez au traitement thermique. Après le traitement thermique, retirez l'hydrogène et galvanoplastissez. Ceci permet d'éviter que la rondelle élastique de la vis de montage hexagonale ne se brise. Les vis combinées en acier inoxydable, les vis combinées sur le marché, font généralement référence aux vis combinées en acier inoxydable SUS304. Les vis combinées 201 font généralement très peu. Très peu de fabricants de vis combinées produisent 201 vis combinées. La dureté du fil à vis en acier inoxydable 201 n'étant pas bien contrôlée, il est facile de produire des fissures.
Le niveau des vis combinées et la qualité du placage sont principalement mesurés par leur résistance à la corrosion, suivie de leur aspect. La résistance à la corrosion consiste à imiter l'environnement de travail du produit, à définir les conditions de test et à effectuer des tests de corrosion sur celui-ci. La qualité des produits de galvanoplastie est contrôlée sous les aspects suivants :
1, l'apparence de la vis combinée : la surface du produit ne doit pas avoir de revêtement local, brûlé, rugueux, gris, pelage, affections cutanées et rayures évidentes, ne doit pas avoir de piqûres de sténopé, de scories de placage noir, de film de passivation lâche , fissuré, tombant et traces de passivation sérieuses. 2, épaisseur du revêtement de vis composite : la durée de vie des fixations en atmosphère corrosive est proportionnelle à l'épaisseur de son revêtement. L'épaisseur de revêtement de placage économique généralement recommandée est de 0.00015 po à 0,0005 po (4 à 12 um). Galvanisation à chaud : L'épaisseur moyenne de la norme est de 54 um (le diamètre du nom inférieur ou égal à 3/8 est de 43 um) et l'épaisseur minimale est de 43 um (le diamètre du nom inférieur ou égal à 3/8 est de 37 euh). 3, distribution du revêtement : en utilisant différentes méthodes de dépôt, le revêtement sur la surface de l’agrégation des attaches est également différent. Lors de la galvanoplastie, le métal revêtu n'est pas déposé uniformément sur le bord extérieur et un revêtement plus épais est obtenu au niveau du coin. Dans la partie filetée de la fixation, le revêtement le plus épais est situé en haut du filetage, s'amincissant progressivement le long du côté du filetage, et le dépôt le plus fin au bas de la dent, tandis que la galvanisation à chaud est à l'opposé, le un revêtement plus épais est déposé dans le coin intérieur et au bas du filetage, le dépôt métallique du placage mécanique a tendance à être le même que celui du placage à chaud, mais il est plus lisse et l'épaisseur est beaucoup plus uniforme sur toute la surface.
Les vis combinées fabriquées par la production générale doivent, dans des circonstances normales, être galvanisées. Les vis galvanisées ne sont pas seulement plus belles de cette façon. Il n'y aura pas de pétrole. Et il passe le test du brouillard salin. Le temps de pulvérisation saline spécifié par le client peut être atteint. Donc la combinaison générale du placage à vis, toutes ces couleurs de galvanoplastie ! La galvanoplastie générale a une galvanoplastie ordinaire et une galvanoplastie respectueuse de l'environnement. Les couleurs de galvanoplastie courantes sont : zinc blanc, zinc noir, zinc bleu, zinc de couleur, nickel blanc, noir, nickel noir, etc., la galvanoplastie respectueuse de l'environnement consiste à ajouter deux mots « protection de l'environnement » devant ces galvanoplasties. Mais la galvanoplastie est conforme aux exigences environnementales. Le brouillard salin à vis en nickel blanc dure généralement 8-10 heures, mais si les exigences sont plus élevées, il peut être trop huileux. Le brouillard salin de zinc de couleur respectueuse de l'environnement dure généralement 48-72 heures, et le brouillard salin de zinc bleu respectueux de l'environnement dure généralement 48-72 heures. Il n’existe généralement aucune norme concernant l’utilisation de vis combinées et la durée du brouillard salin. Tout est fait selon la demande du client. Galvanisation à chaud des vis combinées : en immergeant les pièces en acier au carbone dans un bain de zinc fondu à une température d'environ 510 degrés C. Le résultat est que l'alliage fer-zinc à la surface de l'acier devient progressivement le zinc passivé sur la surface de l'acier. la surface extérieure du produit. Le placage d’aluminium à chaud est un processus similaire.
