Lorsque nous considérons les fixations, les boulons, les écrous et les rondelles, nous supposons des produits en acier ou en alliage ; Le marché des fixations pour les plastiques, le nylon et le polypropylène est important. Les attaches en nylon ont des propriétés uniques qui les rendent idéales pour une variété de fonctions. Lorsque le nylon a été développé pour la première fois par Wallace Carothers de DuPont en 1935, il était initialement destiné à être une alternative bon marché et produite en série à la soie, y compris les bas en nylon pour femmes, l'un de leurs premiers produits. En peu de temps, le nylon a été moulé dans de nombreux autres produits et étendu aux boulons, écrous, vis, rondelles et à de nombreuses autres fixations industrielles. Les attaches en nylon sont non conductrices, non corrosives, non magnétiques, durables, résistantes aux chocs et légères. Ces propriétés sont essentielles pour les applications impliquant des environnements électriques ou chimiques.
Développement des attaches en plastique Les attaches en plastique constituent un développement clé sur le marché des attaches et la croissance des ventes d'attaches en plastique, en particulier des attaches en nylon, est très significative. Grâce à la recherche et au développement de matériaux composites pour réaliser des avancées technologiques. Différent des attaches métalliques qui ont été traitées thermiquement et travaillées à froid ou à chaud ; Les attaches en plastique sont produites par moulage par injection. Les progrès technologiques ont conféré aux plastiques les mêmes caractéristiques de performance que les métaux, telles que la ténacité des matériaux, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur. Les différents types de fixations en plastique qui sont de plus en plus populaires dans les applications automobiles comprennent le nylon, l'acétyle, le chlorure de polyvinyle, le fluorure de polyvinylidène ou PVDF et les fixations phénoliques. Avec le développement des attaches en plastique composite polymère et des polymères à mémoire de forme, le nombre d'attaches en plastique utilisées dans les automobiles augmente régulièrement, ce qui contribue à étendre l'utilisation des attaches en plastique dans l'ingénierie automobile. L'efficacité énergétique rigoureuse exigée par les législations gouvernementales du monde entier et l'accent mis par la suite sur la conception de véhicules légers ont conduit à l'utilisation de fixations en plastique.
Bénéficiez de la préférence croissante pour les boulons, vis, rondelles et écrous légers et avancés ; Les fabricants de fixations traditionnelles ont commencé à élargir leur portefeuille de produits pour inclure des fixations en plastique, en particulier des fixations en nylon, qui deviennent de plus en plus populaires. Les avancées technologiques réalisées dans la recherche et le développement de matériaux composites, de verre et de charges métalliques sont souvent utilisées en combinaison avec des plastiques pour améliorer la résistance et les performances. Contrairement aux attaches métalliques, qui sont traitées thermiquement et travaillées à froid, les attaches en plastique sont produites selon un processus appelé moulage par injection. Les progrès technologiques ont conféré aux plastiques les mêmes caractéristiques de performance que les métaux, telles que la ténacité des matériaux, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur. La résistance à la corrosion, même lorsqu'elle est exposée à l'humidité, est considérée comme un avantage significatif des fixations en plastique par rapport aux fixations en acier inoxydable. Les réglementations strictes en matière d'efficacité énergétique édictées par les gouvernements du monde entier sont également à l'origine de l'utilisation de fixations en plastique. L'industrie automobile évolue actuellement en phase avec le concept croissant d'allégement des véhicules afin de réduire les émissions et d'améliorer le rendement énergétique.
