La performance de traitement d'un matériau fait référence à la capacité d'un matériau à s'adapter aux méthodes de travail à froid et à chaud.
(I) Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques sont les propriétés des matériaux métalliques sous l'action de forces extérieures.
1. Résistance : la capacité d'un matériau à résister à la déformation et à la rupture sous l'action d'une force externe (charge). La charge par unité de surface d'un matériau est appelée contrainte.
2, limite d'élasticité (relâché s) : la limite d'élasticité se réfère au matériau en cours d'étirement, la contrainte du matériau a atteint une certaine valeur critique, la charge n'augmente pas la déformation mais continue d'augmenter ou de produire {{1} }.2 pour cent L. L'unité est exprimée en Newton/mm2 (N/mm2).
3. La résistance à la traction, également connue sous le nom de limite de résistance, fait référence à la contrainte maximale que le matériau peut supporter avant de se rompre. L'unité est exprimée en Newtons/mm2 (N/mm2).
4. Allongement (δ) : le pourcentage de l'allongement total du matériau après rupture en traction par rapport à la longueur de distance d'origine.
5. L'aire réduite maximale de A et le pourcentage de l'aire de la section d'origine après rupture par traction.
6. Dureté : fait référence à la capacité du matériau à résister à la pression d'autres objets plus durs sur sa surface. La dureté couramment utilisée est mesurée en fonction de sa gamme de dureté répartie (HBS, HBW) et de dureté Rockwell (HKA, HKB, HRC).
7. Résistance aux chocs (Ak) : La capacité d'un matériau à résister aux charges d'impact, en Joules/cm2 (J/cm2).
(2) Performances du processus
La capacité d'un matériau à résister à divers types de traitement et de manipulation.
8, performances de coulée : indique si le métal ou l'alliage est adapté à la coulée de certaines performances de processus, y compris principalement les performances d'écoulement, la pleine capacité de coulée ; Le retrait, la capacité de retrait du volume de coulée lors de la solidification ; La ségrégation fait référence à un déséquilibre de la composition chimique.
9, performances de soudage: se réfère aux matériaux métalliques par chauffage ou chauffage et méthode de soudage sous pression, en soudant ensemble deux matériaux métalliques ou plus, l'interface peut répondre à l'objectif des caractéristiques d'utilisation.
10. Performance de l'espace de tête : elle fait référence à la performance selon laquelle le matériau métallique peut supporter le forgeage supérieur sans se casser.
11, performances de flexion à froid: se réfère au matériau métallique à température ambiante peut résister à la flexion sans briser les performances. Le degré de courbure est généralement exprimé par le rapport de l'angle de courbure (angle extérieur) ou du diamètre du centre de courbure d à l'épaisseur du matériau a. Plus a est grand ou plus d/a est petit, meilleure est la propriété de flexion à froid du matériau.
12. Performances d'emboutissage : la capacité des matériaux métalliques à résister à la déformation d'emboutissage sans se casser. L'estampage à température ambiante est appelé estampage à froid. Méthode de test Le test de processus de coupe a été utilisé pour tester.
13. Performances de forgeage : La capacité des matériaux métalliques à résister à la déformation plastique sans se casser lors du forgeage et de l'emboutissage.
(3) Propriétés chimiques
La résistance d'un matériau métallique aux réactions chimiques ou électrochimiques lorsqu'il est brossé contre le milieu environnant.
14, résistance à la corrosion : fait référence à la capacité des matériaux métalliques à résister à l'érosion de divers supports.
15. Résistance à l'oxydation : fait référence à la capacité des matériaux métalliques à résister à la peau d'oxyde à haute température.
