Bases des applications de pompe

Il existe une certaine interdépendance et une relation changeante entre les différents paramètres de performance de la pompe, qui peuvent être représentées en traçant une courbe, appelée courbe caractéristique de la pompe. Chaque pompe possède sa propre courbe caractéristique spécifique.
Origines historiques des pompes
Machine qui transporte ou met sous pression un liquide. Une pompe au sens large est une machine qui transporte un fluide ou le met sous pression, y compris certaines machines qui transportent du gaz. La pompe transfère l'énergie mécanique du moteur principal ou l'énergie d'autres sources d'énergie au liquide, augmentant ainsi l'énergie du liquide.
L'amélioration de l'eau est très importante pour la vie humaine et la production. Il existait divers dispositifs de levage d'eau dans l'Antiquité, tels que la pompe à chaîne égyptienne (17ème siècle avant JC), la mandarine chinoise (17ème siècle avant JC), le guindeau (11ème siècle avant JC), la roue hydraulique (1er siècle après JC) et le 3ème siècle avant JC La tige filetée inventée par Archimède dans la Grèce antique. Vers 200 avant JC, l'artisan grec Ctésibius a inventé la pompe à piston la plus primitive : la pompe d'extinction d'incendie. Dès 1588, il y avait des enregistrements d'une pompe à palettes coulissantes 4-, et diverses autres pompes rotatives sont apparues les unes après les autres. En 1689, D. Papin de France a inventé la pompe centrifuge à volute avec une roue à pales 4-. En 1818, une pompe centrifuge à pales droites radiales, roue semi-ouverte à double aspiration et volute apparaît aux États-Unis. De 1840 à 1850, HR Worthington des États-Unis a inventé une pompe à piston à action directe de vapeur dans laquelle le cylindre de pompe et le cylindre à vapeur se faisaient face, marquant ainsi la formation de la pompe à piston moderne. De 1851 à 1875, les pompes centrifuges multicellulaires à aubes directrices furent inventées les unes après les autres, permettant de développer des pompes centrifuges à grande levée. Par la suite, diverses pompes sont sorties les unes après les autres. Avec l'application de diverses technologies avancées, l'efficacité des pompes s'est progressivement améliorée et la gamme de performances et d'applications se sont également élargies.
Base de classification des pompes
Il existe de nombreux types de pompes, qui peuvent être divisés en fonction de leurs principes de fonctionnement : ① Les pompes électriques, également appelées pompes à turbine ou pompes à palettes, s'appuient sur l'effet dynamique de la turbine rotative sur le liquide pour transférer continuellement de l'énergie au liquide. que l'énergie cinétique du liquide (principalement) et l'énergie de pression augmentent, puis l'énergie cinétique est convertie en énergie de pression à travers la chambre de pression. Elle peut être divisée en pompes centrifuges, pompes à débit axial, pompes à débit partiel et pompes vortex, etc. ② Les pompes volumétriques reposent sur des changements périodiques dans le volume de l'espace de travail scellé contenant le liquide pour transférer périodiquement de l'énergie au liquide, augmentant ainsi la pression du liquide jusqu'au point où le liquide est évacué de force. Selon la forme de mouvement des composants de travail, elle peut être divisée en pompes alternatives et pompes rotatives. ③D'autres types de pompes transfèrent l'énergie sous d'autres formes. Par exemple, la pompe à jet repose sur l'injection à grande vitesse de fluide de travail pour aspirer le fluide à transporter dans la pompe, le mélanger et échanger de l'élan pour transférer de l'énergie ; la pompe à coups de bélier utilise une partie de l'eau qui coule pour être élevée à une certaine hauteur lors du freinage pour transférer de l'énergie ; la pompe électromagnétique utilise le métal liquide sous tension qui s'écoule sous l'action de la force électromagnétique pour réaliser le transport. De plus, les pompes peuvent également être classées en fonction des propriétés du liquide transporté, du mode d'entraînement, de la structure, de l'utilisation, etc.
Domaines d'application des pompes
À en juger par la plage de performances des pompes, le débit des pompes géantes peut atteindre plus de centaines de milliers de mètres cubes par heure, tandis que le débit des micropompes est inférieur à des dizaines de millilitres par heure ; la pression de la pompe peut aller de la pression normale à 19,61 MPa (200 kgf/cm2) ou plus ; la température du liquide transporté peut atteindre jusqu'à -200 degrés Celsius et atteindre plus de 800 degrés Celsius. Les pompes transportent une grande variété de liquides, tels que l'eau (eau propre, eaux usées, etc.), l'huile, les liquides acides et alcalins, les suspensions et les métaux liquides.
Dans la production agricole, les pompes sont les principaux équipements de drainage et d’irrigation. les zones rurales de mon pays sont vastes et nécessitent un grand nombre de pompes chaque année. D’une manière générale, les pompes agricoles représentent plus de la moitié de la production totale des pompes.
Dans l'industrie de la construction navale, on compte généralement plus d'une centaine de pompes utilisées sur chaque navire océanique, et leurs types sont également variés. D'autres, comme l'approvisionnement en eau et le drainage urbains, l'eau pour les locomotives à vapeur, la lubrification et le refroidissement des machines-outils, le transport de l'eau de Javel et des teintures dans l'industrie textile, le transport de la pâte à papier dans l'industrie du papier et le transport du lait et des aliments sucrés dans l'industrie alimentaire, nécessitent tous un grande quantité de pompe.
Précautions d'entretien de la pompe
La pompe fonctionne en utilisant deux engrenages qui s'engrènent et tournent l'un avec l'autre, et n'a pas d'exigences élevées en matière de fluide. La pompe est équipée d'une paire d'engrenages rotatifs dans le corps de la pompe, un actif et un passif. S'appuyant sur l'engrènement mutuel des deux engrenages, l'ensemble de la chambre de travail de la pompe est divisé en deux parties indépendantes. Lorsque la pompe fonctionne, l’engrenage menant entraîne la rotation de l’engrenage passif. Lorsque les engrenages entrent en prise, le liquide est expulsé, formant un liquide à haute pression et évacué hors de la pompe par l'orifice de refoulement de la pompe.
1. Ajoutez fréquemment de la graisse. La pompe électrique pour fût d'huile fonctionne à grande vitesse et la graisse se volatilise facilement. Par conséquent, la lubrification du roulement doit être maintenue propre et faire attention au remplacement.
2. Formation et stockage de fibres : La pompe à huile électrique doit être placée dans un environnement sec, propre et sans gaz corrosif.
3. Faites attention à la résistance d'isolation de la pompe. Pour les pompes à liquide électriques qui sont restées inutilisées pendant une longue période ou utilisées dans des environnements humides, la résistance d'isolation de l'enroulement doit être mesurée avec un mégohmmètre de 500- volts avant utilisation. Si la résistance d'isolement entre le bobinage et la coque du moteur est inférieure à 7 mégohms, le bobinage doit être séché.
4. La pompe doit être inspectée et entretenue fréquemment. Les pompes électriques pour fûts de pétrole doivent être inspectées et réparées fréquemment. Le cordon d'alimentation doit être vérifié : le câblage interne, les fiches, les interrupteurs sont en bon état, la résistance d'isolement est normale, la poupée mobile du balai est desserrée et le collecteur est en contact avec le balai. Bien. Vérifiez si les enroulements d'induit et les enroulements du stator sont correctement déconnectés, si les roulements et les pièces rotatives sont endommagés, etc.
5. Conservez chaque pièce et remplacez la même pièce. Lors du démontage de la pompe, vous devez conserver chaque pièce. Portez une attention particulière à la surface antidéflagrante des pièces antidéflagrantes afin qu'elles ne puissent pas être endommagées ou rendues rugueuses, y compris le revêtement isolant et le boîtier. S'il y a des dommages, ils doivent être remplacés par des pièces neuves identiques. Des matériaux de substitution ayant des performances inférieures à celles des matières premières ou des pièces ne répondant pas aux spécifications d'origine ne doivent pas être utilisés. Lors du montage, toutes les pièces doivent être installées dans leur position d'origine et aucune omission ne peut être autorisée.
Méthodes pour améliorer l’efficacité de la pompe
Pendant le fonctionnement de la pompe à eau, l'eau circulant dans la pompe est affectée par le frottement avec la surface du canal d'écoulement et la roue de la pompe, ainsi que par la viscosité de l'eau elle-même. L'énergie consommée par la pompe est principalement utilisée pour résister au frottement d'écoulement et à la résistance aux tourbillons de la surface de l'eau. L'énergie consommée par l'eau (perte de charge) pendant le processus d'écoulement est utilisée pour surmonter la friction interne et la friction à l'interface entre l'eau et l'équipement. Si la surface de la pompe et de la roue est lisse (cette surface est appelée surface hydrauliquement lisse), la résistance de surface est faible et la consommation d'énergie est faible. Des matériaux polymères sont pulvérisés sur la surface d'écoulement et la roue de la pompe à eau pour former une surface hydrauliquement lisse. La finition de surface du revêtement de surface ultra-lisse est 20 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable poli. Cette surface extrêmement lisse réduit la séparation du fluide dans la pompe. couche, réduisant ainsi les turbulences à l'intérieur de la pompe, réduisant la perte de volume et la perte hydraulique dans la pompe, réduisant la consommation d'énergie et atteignant l'objectif de réduire la perte de résistance au débit d'eau, améliorant ainsi l'efficacité hydraulique de la pompe à eau et améliorant également l'efficacité mécanique dans une certaine mesure. et efficacité volumétrique. La structure moléculaire dense du revêtement peut isoler le contact entre l'air, l'eau et d'autres médias et le matériau de base de la turbine de la pompe à eau, minimisant ainsi la corrosion électrochimique et la rouille. De plus, les matériaux composites polymères sont essentiellement des polymères et résistent à la corrosion chimique, ce qui peut améliorer la résistance à la corrosion de la pompe et améliorer considérablement la capacité de la pompe à résister à l'érosion et à la corrosion. En raison de sa bonne résistance à l'usure et aux chocs, il peut jouer un très bon rôle anti-usure et tampon lorsque de fines particules solides entrent en contact et impactent la pompe.
Il est recommandé aux entreprises industrielles d'appliquer ce revêtement composite pour faire face et prolonger la durée de vie des pompes, atteindre une efficacité de pompe à long terme et éviter les nombreux impacts sur la production, les coûts, la main d'œuvre, etc. causés par un remplacement fréquent. Pour économiser de l'énergie et réduire la consommation des pompes à eau, nous devons continuer à explorer dans des conditions combinant théorie et pratique, introduire avec audace de nouvelles technologies et trouver des mesures d'économie d'énergie plus raisonnables et plus économiques. Les matériaux composites polymères sont simples et pratiques à utiliser, ont de faibles exigences en matière d'environnement de construction et peuvent être largement promus et appliqués. La surface de ce type de matériau est plus lisse que l’acier inoxydable poli, elle est hydrophobe et présente une adhérence imperméable aux algues. Une fois terminé, la surface de l'équipement formera une surface hydrauliquement lisse, améliorant ainsi l'efficacité de fonctionnement de la pompe à eau et obtenant des effets d'économie d'énergie significatifs. En même temps, il peut également fournir une protection anticorrosion à la surface intérieure de la pompe à eau, ce qui a le double effet d'économie d'énergie et d'anticorrosion. L'utilisation, la réparation et l'entretien des pompes à eau joueront un rôle clé dans les économies d'énergie, la réduction de la consommation et l'amélioration des avantages économiques.
Exigences relatives à la configuration de la pompe
Il existe certaines exigences techniques et indicateurs techniques :
1. Exigences relatives à la disposition des pompes
(1) Pour les pompes disposées à l'air libre ou semi-ouvert, la pompe est généralement perpendiculaire à l'axe du moteur principal et à l'axe de la galerie de canalisations.
(2) Pour les pompes disposées à l'intérieur, lorsque la température du liquide transporté est supérieure au point naturel ou que le liquide transporté est un hydrocarbure liquide, elles doivent être disposées dans des pièces séparées avec d'autres pompes et séparées par des pare-feu.
Lorsque la pompe est installée à l'intérieur, les exigences de circulation des véhicules d'entretien motorisés ne sont généralement pas prises en compte.
La distance libre entre l'extrémité de la pompe ou le côté pompe et le mur ne doit pas être inférieure à 1,2 ~ 1,5 m, et la distance libre entre deux rangées de pompes ne doit pas être inférieure à 2 m. Le côté puissance et le côté pompe de la pompe alternative à vapeur doivent avoir des positions pour extraire le piston et le tirant.
Lorsque la pompe verticale est disposée sous la galerie de tuyauterie ou sous le châssis, l'espace nécessaire à l'installation et à l'entretien du corps de pompe doit être laissé au-dessus de celle-ci.
Espace requis pour l'entretien et l'inspection de diverses pompes centrifuges. Lors de la pose de la tuyauterie, au moins un côté des deux côtés de la pompe doit être réservé à la maintenance.
L'espace requis pour l'entretien et l'inspection d'autres types de pompes.
2. Disposition de la pompe
(1) En aménagement à l'air libre, les pompes sont généralement disposées sous ou sur le côté de la galerie de canalisations, ou à proximité de divers équipements d'aspiration. Les principaux avantages sont une bonne ventilation et une utilisation et un entretien faciles. Si la pompe est disposée sous la galerie de tuyaux, la ligne centrale de la sortie de la pompe doit être alignée et éloignée de 0,6 m de la ligne centrale de la colonne de la galerie de tuyaux.
(2) Disposition semi-ouverte La disposition semi-ouverte des pompes convient aux zones pluvieuses. Généralement, la pompe est disposée en dessous de la galerie de canalisation et un plafond est prévu sur la partie supérieure de la canalisation. Vous pouvez également disposer la pompe au sol, sous le châssis, en utilisant la plate-forme du châssis comme plafond. Selon les exigences de disposition des pompes, les pompes peuvent être disposées en rangées simples, doubles ou multiples.
(3) Aménagement intérieur Les pompes disposées à l'intérieur conviennent aux zones froides ou venteuses et sablonneuses, ainsi qu'aux occasions nécessitant des processus particuliers.