L'acier de frappe à froid est également appelé acier de rivetage ou acier de forgeage à froid, l'acier de formage, la frappe à froid est utilisée à température ambiante avec une ou plusieurs charges d'impact, largement utilisée dans la production de vis, goupilles, écrous et autres pièces standard. Le processus de frappe à froid peut économiser les matières premières, réduire les coûts et améliorer le travail par durcissement à froid de la résistance à la traction, améliorer les performances, l'acier de frappe à froid doit avoir de bonnes performances de refoulement à froid, réduire les impuretés telles que la teneur en S et P dans l'acier, qualité stricte de surface en acier, UTILISE souvent l'acier au carbone de haute qualité, si l'acier contenant de l'acier au carbone est supérieur à 0.25 pour cent, devrait poursuivre le traitement thermique de recuit sphéroïdisant, pour améliorer la propriété de frappe à froid de l'acier.
Habituellement, la surface du fil d'acier frappé à froid produit une certaine profondeur de petites rayures appelées dessin. Le fil d'acier de frappe à froid après étirage est facile à craquer après formage des boulons et traitement thermique, de sorte que la qualité de surface du fil doit être strictement contrôlée dans le processus d'étirage.
Le problème d'évasement est causé par le frottement de glissement causé par le matériau de fil machine en acier frappé à froid glissant le long de la surface de la matrice. Par conséquent, le problème d'évasement se produit généralement dans la position du matériau lourd marchant dans le formage. Le problème d'étirage aggravera le taux d'usure de la filière d'étirage, entraînant l'instabilité d'un grand nombre de fils finis.
Les facteurs affectant l'arrachage des cheveux comprennent les facteurs liés aux matières premières et les facteurs liés aux moisissures :
1. Facteur de matières premières
Le diamètre du fil machine en acier frappé à froid a été élargi de 5 mm à 40 mm à 4,5 mm à 60 mm. Le diamètre de l'acier rond varie de 20 mm à 100 mm. Matériau en acier, plage de diamètres, faible teneur en carbone ou carbone moyen, etc. Plus la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la plage de diamètres du matériau sont grandes, plus la force de formage et le frottement de glissement de l'acier de frappe à froid sont importants. Par conséquent, plus le fil d'acier de frappe à froid est susceptible d'avoir le problème de tension. Plus la plage de diamètres de l'acier de frappe à froid est grande, plus l'angle de dessin est petit et plus il est facile d'avoir le problème de dessin. Lorsque la résistance à la traction est supérieure à 650 MPa, le diamètre des matières premières dans la plage de 24 mm ou plus, la vitesse d'étirage est trop rapide, le problème est particulièrement important.
2.Facteurs de moisissure
Les facteurs de moule comprennent principalement le matériau du moule, la dureté du moule, le dégagement du moule et la finition de surface. Le matériau de matrice avec une bonne ténacité (résistance à l'usure) et des performances de trempe (valeur de dureté entre 59-63HRc) peut réduire les dommages causés à la matrice par l'arrachage des cheveux. La plupart des entreprises utilisent des matrices en alliage dur, ainsi que des inserts en acier allié utiles Cr12MoV et SKD11. Pour les matériaux ayant une résistance à la traction de 440MPa, la méthode de réduction du jeu de matrice est souvent utilisée pour obtenir une meilleure taille de surface propre, mais le problème d'étirage sera également aggravé avec la réduction du jeu de matrice. La surface de l'acier de frappe à froid n'est pas nettoyée ou la saleté sur la matrice n'est pas nettoyée. La surface de la matrice formera des copeaux de liaison pendant le processus d'étirage répété, et ces copeaux de liaison aggravent considérablement les défauts d'étirage.
Le problème du dessin du fil fini peut être résolu à partir du facteur Angle de traction du moule
Sélection de matrices en alliage dur, ou avec des inserts en acier allié Cr12MoV et SKD11, pour assurer la dureté après trempe.
Entretien régulier de la matrice de traction et de traction pour assurer la douceur de surface de la partie travaillante du trou intérieur.
Le revêtement est réalisé sur la surface de la partie de travail du trou intérieur, tel que le traitement TD et le traitement PVD, pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la partie de travail du trou intérieur.
En un mot, pour le problème commun du dessin de laine de soie finie, nous devons faire un bon travail d'accumulation et de synthèse d'expérience, optimiser constamment le processus de production et améliorer le processus, pour assurer la qualité de surface de la soie finie.
