Vis couramment utilisé processus de traitement de surface oxydation, électrophorèse, galvanoplastie, dacro quatre catégories, ce qui suit principalement au traitement de surface de la couleur de la vis pour résumer la classification.
Vis revêtue de noir
Les vis noires courantes sont principalement utilisées pour fixer la coque inférieure ou la coque arrière des appareils électriques noirs ou d'autres appareils électriques sombres, et des vis noires sont également utilisées dans la machine pour réduire la gestion des matériaux. Son principal noir d'oxydation, le nickel noir, le zinc noir et l'électrophorèse noire et d'autres processus.
1. Oxyde noir :
Il est divisé en noircissement à température normale et noircissement à haute température. En prenant comme exemple le noircissement à température normale, le flux de processus est le suivant : élimination chimique de l'huile - lavage à l'eau chaude - lavage à l'eau froide - élimination de la rouille gravure à l'acide - nettoyage - noircissement - nettoyage - huile ou étanchéité à l'huile. C'est un film d'oxyde formé dans de l'hydroxyde de sodium et du nitrite de sodium à une température élevée de plus de 100 degrés.
Le composant principal du film d'oxyde est l'oxyde ferrique (Fe3C4). Le degré moyen du film n'est que de 0.6-1.5um, et la résistance à la corrosion est relativement faible. En l'absence d'huile ou d'étanchéité, le brouillard salin neutre n'est que d'environ 1-2 heures, et après l'huile, il est d'environ 3-4 heures. Les petits appareils n'utilisent pas ce processus de vis. En termes de couleur d'apparence, le noir oxydé est proche du zinc noir et du noir électrophorétique, mais pas aussi brillant que le zinc noir et le noir électrophorétique.
2. Galvanoplastie :
La galvanoplastie noire a deux types de zinc noir et de nickel noir, son principe de processus est fondamentalement le même, seule la formule de la solution de galvanoplastie et le post-traitement avec le rack ou le liquide de passivation sont différents. Les propriétés chimiques du zinc sont actives, faciles à oxyder et sombres dans l'atmosphère, et produisent finalement une corrosion "rouille blanche", galvanisée après traitement au chromate, afin de recouvrir une couche de film de conversion chimique sur le zinc, de sorte que le métal actif est à l'état brut, c'est la passivation de la couche de zinc. Le film de passivation de l'apparence peut être divisé en passivation blanche (zinc blanc), bleu clair (zinc bleu), passivation noire (zinc noir), passivation vert militaire (zinc vert), etc.
（1）Zingage noir :
Le processus de galvanoplastie est : élimination de l'huile - nettoyage - gravure à l'acide faible - galvanisation - nettoyage - passivation - nettoyage - séchage - rack ; Enfin, le support est principalement de l'huile noire (une sorte de peinture), de l'eau de Tianthat, de l'eau de caoutchouc selon un certain rapport de bien, son rôle principal est d'améliorer l'uniformité et la luminosité de la surface noire de la vis et d'améliorer la résistance à la corrosion de la vis, après la capacité de brouillard salin anti-neutre rack dans plus de 20, comme la résistance à la corrosion de l'huile peut également être améliorée.
Le test au brouillard salin neutre des vis en zinc noir a duré 12 heures et le niveau de l'industrie était relativement élevé. Il n'y avait aucun phénomène sans réserve dans le test de routine. De par son aspect, il est plus foncé que le nickel noir, et se rapproche du noir oxydé et du noir électrophorétique. On le distingue en meulant plusieurs fois sur du papier blanc pour révéler le blanc bleuté du zinc.
(2) Nickelage noir :
Procédé de galvanoplastie : déshuilage - nettoyage - activation de l'acide faible - nettoyage - fond de cuivrage - activation - nettoyage - galvanoplastie du nickel noir - nettoyage - passivation - nettoyage - séchage - crémaillère, nickelage noir du bain de nickel noir, environ 40 % { {13}} pour cent nickel, zinc 20 pour cent -30 pour cent , soufre 10 pour cent -15 pour cent , matière organique 10 pour cent .
Au cours de la galvanoplastie, le soufre contenu dans les ions thiocyanate est converti en ions soufre et est combiné avec du nickel pour former du sulfure de nickel noir. Dans le processus de plus de fond de cuivrage, l'effet principal est plus facile après le processus de nickelage et peut améliorer la résistance à la corrosion de la vis, l'épaisseur du fond de cuivre général en 1 micron, comme l'augmentation de l'épaisseur du fond de cuivre peut améliorer la résistance à la corrosion, mais la composition augmentera en conséquence.
（3）Électrophorèse noire :
Les particules colloïdales de résine organique sont déposées sur les pièces par procédé électrochimique pour former une variété de couleurs de couche de revêtement organique. Le noir d'électrophorèse est plus utilisé dans l'industrie, et le procédé noir est pris comme exemple : déshuilage - nettoyage - phosphatation - peinture électrophorèse - séchage. Il peut être divisé en électrophorèse anodique (ionisation de la résine en ions négatifs) et électrophorèse cathodique (électrophorèse de la résine en ions positifs), par rapport au processus de peinture, les performances de construction sont bonnes, la pollution et les dommages à l'environnement sont réduits, sa résistance au neutre performances au brouillard salin en 300 heures ou plus, le coût et la résistance à la corrosion sont similaires au procédé Dacro.
Vis revêtue de blanc
Les vis à revêtement blanc sont utilisées pour exposer de nombreuses vis, principalement en nickel blanc, en zinc blanc et en acier inoxydable, sans traitement de surface.
1.Zinc blanc :
Le processus de galvanoplastie est le suivant: élimination de l'huile, nettoyage, activation à l'acide faible, galvanisation électrique, lavage - passivation blanche, nettoyage, séchage, avec une différence de zinc noir n'est pas trop choqué et des différences de liquide de passivation, la passivation blanche est un transparent incolore de film d'oxyde de zinc, ne contiennent presque pas de chrome, de sorte que la résistance à la corrosion est relativement faible zinc noir, zinc bleu, zinc de couleur, standard de l'industrie en 6-12 heures, le fabricant de galvanoplastie peut obtenir une résistance au brouillard salin neutre pendant environ 20 heures en améliorant le rapport précision de la solution de passivation.
En raison de l'expérience de brouillard salin neutre du processus de traitement de surface de vis de zingage blanc, la corrosion du revêtement de surface est blanche et le phénomène de rouille rouge est d'environ 40 heures, de sorte que la résistance à la corrosion du zinc blanc est meilleure que celle du nickel blanc . Comparé au nickel blanc, l'apparence du zinc blanc est plus foncée et le zinc blanc est la couleur primaire du zinc, qui est blanc bleuté.
2. Nickel blanc :
Le processus de galvanoplastie est : élimination de l'huile - nettoyage - activation à l'acide faible - nettoyage - fond de placage de cuivre - activation - nettoyage - nickelage - nettoyage - passivation - nettoyage - séchage - ou fermé, et le processus de nickel noir est fondamentalement le même, principalement la galvanoplastie la formulation de la solution est différente, moins de sulfure de zinc et d'ajout.
Le nickel est un métal jaunâtre blanc argenté. Pour un meilleur aspect, un azurant nickelé est ajouté. Sa résistance à la corrosion et le nickel noir ne sont pas très différents 6-12 heures, le processus des fabricants généraux sera également huilé ou fermé, comme la prise en compte de l'impact de la corrosion sur les pièces en plastique dans le matériau devrait être au centre du contrôle si le pétrole.
3.Vis en acier inoxydable :
Vis en acier inoxydable pour le matériau SUS304, l'industrie est également utile SUS202 ou SUS201 et SUS410 (vis en fer inoxydable).
La vis en acier inoxydable est la production d'huile de surface nettoyante et formant un film protecteur, sa résistance à la corrosion selon les différents matériaux présente quelques différences, sa résistance au brouillard salin neutre SUS304 en 48-96 heures, SUS202 bonne passivation de nettoyage de surface peut être également résistant au brouillard salin neutre plus de 48 heures, et nous appelons la vis en fer inoxydable SUS410 sel anti-neutre en environ 20 heures, son coût est plus élevé que toutes les vis de ferrite et de traitement de surface, il est donc préférable de ne pas utiliser de vis en fer inoxydable .
Vis plaquées dans d'autres couleurs
Généralement utilisé uniquement dans la machine, principalement le zinc bleu, le zinc vert, le zinc de couleur et le dacro et d'autres types, le zinc bleu et le zinc vert selon différents besoins sont souvent utilisés pour l'extérieur, l'industrie du zinc bleu est plus utilisée, le zinc vert moins.
1.Zinc bleu, zinc vert :
Le processus est à peu près le même que pour le zinc blanc, le zinc bleu est un film d'oxyde de zinc passivé contenant 0.5-0.6mg/dm2 de chrome trivalent. La passivation verte est également appelée passivation pentaacide, peut obtenir un film vert d'herbe épais, le liquide de passivation contient des ions phosphate, le film vert d'herbe d'huile est composé de chromate et de phosphate, la structure est un film protecteur très complexe.
Pour sa résistance à la corrosion, le zinc bleu est meilleur que le zinc blanc et le zinc vert est meilleur que le zinc bleu. La couleur du zinc bleu est légèrement bleue et relativement proche du zinc blanc, largement utilisé dans l'industrie. Il peut également être utilisé comme vis de processus alternative dans la conception de produits.
zinc 2.Color :
Dans le processus de galvanisation, le zinc de couleur est une résistance à la corrosion relativement bonne. Son processus de passivation est : galvanisé - nettoyage - 2 pour cent -3 pour cent lumière d'acide nitrique - nettoyage - passivation de couleur à faible teneur en chrome - nettoyage - vieillissement au four. La température de passivation est trop basse, la formation du film est lente, la couleur est claire et le film est fin. La température est élevée, le film est épais et lâche, la fixation n'est pas ferme. Il est préférable de le maintenir autour de 25 degrés pour vous assurer d'obtenir la même couleur pendant un certain temps.
Après passivation, il doit être cuit et vieilli pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film. Couleur des vis zinguées par le bas de la résistance au brouillard salin neutre en plus de 48 heures, le contrôle peut se faire plus de 100 heures.
3. Dacromet :
DACROMET est l'abréviation de DACROMET, c'est-à-dire un revêtement protecteur au sel de chrome à base de tôle de zinc, également connu sous le nom de revêtement zinc-aluminium. Le processus de base est le suivant : dégraissage - déshuilage - revêtement - préchauffage - frittage - refroidissement. Le processus aura généralement 2-4 fois du revêtement au processus de refroidissement, car la vis avec revêtement par immersion si pour atteindre une certaine épaisseur doit faire plusieurs fois.
La structure est à la surface du métal, recouverte d'une couche de solution de dacrochrome (c'est-à-dire contenant du zinc écailleux, de l'aluminium [la taille de l'échelle est de 0.1-0.2x10-15 micron]Cr03 et spécial composés organiques de solution aqueuse mixte à dispersion élevée), après une conservation à la chaleur de 300 degrés et une cuisson pendant un certain temps, le chrome hexalent dans la solution de dacrochrome est réduit en chrome trivalent. Le composé chromate amorphe (nCr03 mCr203) s'est formé.
La résistance à la corrosion du sel neutre est très bonne jusqu'à 300 heures, l'inconvénient est le revêtement irrégulier, la position mince est 5-10 um, la position épaisse est d'environ 40 um, cela affectera la profondeur du diamètre de la vis, donc le les vis à tarauder et les vis à petit diamètre de dent sont très bonnes pour ne pas utiliser le procédé Dacro comme traitement de surface.
