1. Types de traitement de surface:
Le traitement de surface est le processus de formation d’une couche de recouvrement à la surface de la pièce par une certaine méthode. Son but est de doter la surface du produit de beaux effets anti-corrosion. Les méthodes de traitement de surface sont attribuées aux méthodes suivantes:
1. Galvanoplastie: Immerger la pièce à galvaniser dans une solution aqueuse contenant le composé métallique à déposer, et faire passer un courant électrique à travers la solution de placage pour précipiter et déposer le métal galvanisé sur la pièce. La galvanoplastie générale comprend galvanisé, le cuivre, le nickel, le chrome, l’alliage cuivre-nickel, etc., et parfois le noircissement (bleu), la phosphatation, etc. sont également inclus.
2. Galvanisation à chaud: On le fait en immergeant les pièces en acier au carbone dans un bain de fusion du zinc à une température d’environ 510 ° C. Le résultat est que l’alliage fer-zinc à la surface de l’acier devient progressivement du zinc passif sur la surface extérieure du produit. L’aluminisation à chaud est un processus similaire.
3. Placage mécanique: La surface du produit est impactée par les particules du métal plaqué et le revêtement est soudé à froid à la surface du produit.
2. Contrôle de la qualité :
La qualité de la galvanoplastie se mesure principalement à sa résistance à la corrosion, suivie de son apparence. La résistance à la corrosion consiste à imiter l’environnement de travail du produit, à le définir comme condition d’essai et à effectuer un test de corrosion sur celui-ci. La qualité des produits de galvanoplastie est contrôlée par les aspects suivants:
1. Apparence :
La surface du produit n’est pas autorisée à avoir des conditions locales non revêtues, brûlées, rugueuses, ternes, pelées, croûtées et des stries évidentes, des piqûres de sténopé, un placage de laitier noir, un film de passivation lâche, des fissures, des pelures et des dommages graves ne sont pas autorisés. Marques de passivation.
2. Épaisseur du revêtement:
La durée de vie d’une fixation dans une atmosphère corrosive est proportionnelle à son épaisseur de revêtement. L’épaisseur généralement recommandée du revêtement de galvanoplastie économique est de 0,00015 po ~ 0,0005 po (4 ~ 12um).
Galvanisation à chaud: l’épaisseur moyenne standard est de 54 um (43 um pour le diamètre ≤ 3/8), et l’épaisseur minimale est de 43 um (37 um pour le diamètre ≤ 3/8).
3. Distribution des revêtements :
Avec différentes méthodes de dépôt, la façon dont le revêtement s’accumule sur la surface de fixation est également différente. Lors de la galvanoplastie, le métal de revêtement n’est pas déposé uniformément sur le bord périphérique et un revêtement plus épais est obtenu aux coins. Dans la partie filetée de la fixation, le revêtement le plus épais est situé sur la crête du fil, s’amincissant progressivement le long du flanc du fil, et le dépôt le plus mince est au bas du filetage, tandis que la galvanisation à chaud est exactement le contraire, le revêtement plus épais se dépose sur les coins intérieurs et sur le fond du filetage, le placage mécanique a tendance à déposer le même métal que le placage à chaud, mais il est plus lisse et a une épaisseur beaucoup plus uniforme sur toute la surface.
4. Fragilisation par l’hydrogène:
Pendant le traitement et la manipulation des fixations, en particulier pendant le décapage et le nettoyage alcalin avant le placage et la galvanoplastie ultérieure, la surface absorbe les atomes d’hydrogène et la couche métallique déposée piège ensuite l’hydrogène. Lorsque la fixation est serrée, l’hydrogène tourbillonne vers les parties les plus sollicitées, ce qui provoque une accumulation de pression au-delà de la résistance du métal de base et produit des fissures de surface microscopiques. L’hydrogène est particulièrement actif et s’infiltre rapidement dans les fissures nouvellement formées. Ce cycle pression-rupture-pénétration se poursuit jusqu’à ce que la fixation se brise. Se produit généralement quelques heures après la première application de stress.
Pour éliminer la menace de fragilisation par l’hydrogène, les fixations sont cuites à la chaleur dès que possible après le placage pour permettre à l’hydrogène de s’infiltrer hors du revêtement, généralement à 375-4000F (176-190C) pendant 3-24 heures.
Étant donné que la galvanisation mécanique n’est pas électrolytique, cela élimine pratiquement la menace de fragilisation par l’hydrogène. En outre, en raison des normes d’ingénierie, il est interdit de galvaniser à chaud des fixations d’une dureté supérieure à HRC35 (Imperial Gr8, métrique 10,9 et supérieure). Par conséquent, la fragilisation par l’hydrogène se produit rarement dans les fixations plaquées à chaud.
5. Adhérence :
Coupez ou retirez avec une pointe solide et une pression considérable. Si, devant l’extrémité de la lame, le revêtement se décolle en flocons ou en peaux, exposant le métal de base, l’adhérence est considérée comme insuffisante.
