Selon les différentes méthodes de purification et d’activation de la surface du fil de fer, le processus d’aluminisation à chaud du fil de fer peut être divisé en trois types:
1. Méthode du solvant
La pollution par l’huile et le film d’oxyde à la surface du fil de fer peuvent être éliminés au moyen de l’érosion des montagnes, du traitement de fusion, du chauffage direct, de la combustion, du lavage alcalin, etc. pour éliminer le mazout comprimé, les lubrifiants et autres saletés. Pendant le processus d’adoucissement, la température du protocole d’adoucissement est maintenue à 400 à 430 degrés Celsius. Lorsque le fil de fer fait fondre le réservoir de plomb, le liquide de plomb à haute température peut s’évaporer ou brûler l’huile à la surface du fil de fer. Lorsque la saleté à la surface du fil de fer ou du lubrifiant est tirée, il est facile d’être rayé par le plomb. Le traitement de dissolution du plomb a un grand effet sur l’élimination des taches d’huile à la surface du fil de fer, mais cette méthode n’est pas couramment utilisée car elle a une sorte de toxicité de la vapeur de fumée.
2. Méthode du sel fondu
En 1953, le chercheur américain Moerle a proposé une méthode d’utilisation du sel fondu pour préchauffer le fil de fer et l’infiltrer dans l’aluminium fondu. Son essence est d’utiliser le point de fusion bas et la densité élevée composés de deux processus de sel pour faire flotter le liquide d’aluminium à la surface du sel dissous. Le fil de fer est préchauffé par le sel fondu et pénètre dans le liquide d’aluminium supérieur pour le placage d’aluminium sans contact avec l’air. Le fil de fer nettoyé et dégraissant est immergé dans de l’eau, recouvert d’une solution de solvant et, après séchage, il pénètre dans le sel mélangé fondu. Dans le sel fondu, le fil de fer est chauffé avec du sel à la température du placage d’aluminium, puis passe à travers le rouleau de décantation (rouleau de presse) et passe directement à travers la couche d’aluminium fondu sur le dessus du sel fondu. Le fil de fer s’élève verticalement après avoir été plaqué avec de l’aluminium dans la couche d’aluminium fondu, qui est obtenue en refroidissant dans l’air et en roulant.
3. Vibrations ultrasoniques
L’essence des vibrations ultrasonores est d’utiliser un liquide d’aluminium et des vibrations ultrasonores transmises au fil de fer pour augmenter la densité de contact entre le métal en fusion et la surface du fil de fer. Lorsque le fil de fer pénètre dans le liquide d’aluminium, le fil de fer est relativement froid. Les vibrations ultrasoniques peuvent empêcher le métal en fusion attaché à la surface du fil de fer de former rapidement une couche de condensation, ce qui est bénéfique pour améliorer l’effet de conduction thermique de l’aluminium sec sur le fil de fer et la vitesse de placage de l’aluminium. En outre, la vibration ultrasonique peut également rendre les particules solides séparées de la surface du fil de fer, principalement les particules de film d’oxyde de fer, se rassemblent automatiquement et restent à l’écart du fil de fer en mouvement pour éviter de coller à la surface du fil de fer sec. Le pot plaqué or est constamment reconstitué avec des blocs d’alliage d’aluminium métallique, de sorte qu’il y a suffisamment de métal en fusion autour du fil de fer pour ne pas être pollué par les particules solides ci-dessus. Par conséquent, la couche plaquée or ne contient pas d’impuretés et la surface est lisse. Cela peut favoriser la destruction du film d’oxyde à la surface du fil de fer et la diffusion du métal fondu à la surface du fil de fer.
