La frappe à froid est un procédé qui utilise des moules et des poinçons pour fabriquer des pièces de formes diverses à partir de fils métalliques. Le processus peut reproduire de manière fiable des spécifications précises. La frappe à froid n'utilise pas la chaleur pour remodeler la matière première; il utilise la force entraînée par un poinçon pour pousser le matériau à travers le moule dans une nouvelle forme.
Le processus de formage à froid avec une perceuse, un autre nom pour la frappe à froid, commence par un fil. Selon l'utilisation finale du produit, le fil peut être de différentes qualités d'acier, de cuivre, de laiton ou d'autres alliages. Le fil est introduit dans le processus de traitement, puis coupé avec une machine de découpe, et sa longueur peut produire un volume de fil exactement égal à la quantité de matériau nécessaire pour le produit fini. Le processus se poursuit pour former la tête du produit fini. Le procédé de frappe à froid est principalement utilisé pour les boulons, vis et autres éléments de fixation, qui doivent avoir une tête de forme spéciale. La forme de la tête peut être fabriquée avec un moule, un poinçon ou une combinaison des deux. Si l'extrémité du poinçon est façonnée plutôt que plate, cela fait partie de la forme de la tête finie.
La conception utilisée pour la frappe à froid fait généralement référence au nombre d'étapes du processus. Le processus à deux matrices et à trois coups signifie que le dévidoir est pressé dans deux formes de matrices différentes et impacté par trois poinçons différents. Le nombre de coups de marteau requis est lié à la taille de la réduction de diamètre requise de l'alimentation du fil au moule. Généralement, une purge ne peut pas réduire efficacement la taille de plus de 30 %. Si nécessaire, les pièces de frappe à froid peuvent être filetées ou usinées une fois le processus de frappe à froid terminé. Les pièces finies sont généralement traitées thermiquement pour durcir et recuire le métal. Afin de compléter la pièce, la surface peut être nettoyée pour éliminer l'huile lubrifiante résiduelle, ou dans certaines applications, le revêtement ou la galvanoplastie par frappe à froid est une forme d'extrusion, mais il présente un avantage par rapport aux autres méthodes d'extrusion - il peut être utilisé pour les matériaux qui ne résistent pas à la chaleur. Il est plus économique que le fraisage, l'usinage ou la gravure car il ne gaspille aucune matière première. Il est également inférieur au bouleversement à chaud car il ne nécessite pas de chaleur. Le processus est rapide, mais certaines formes ne peuvent pas être produites sans chauffage et certains matériaux n'ont aucune élasticité sans chaleur, ils ne conviennent donc pas au formage à froid.
