La technologie PVD est un processus physique permettant de réaliser un transfert de matière, transférant des atomes ou des molécules de la source à la surface du substrat. Grâce à cette technologie, certaines particules ayant des propriétés spéciales (telles qu'une résistance élevée, une résistance à l'usure, une dissipation thermique, une résistance à la corrosion, etc.) peuvent être pulvérisées sur la matrice avec des performances inférieures, de sorte que la matrice ait de meilleures performances. Les méthodes PVD de base comprennent l’évaporation sous vide, la pulvérisation cathodique et le placage ionique. La technologie PVD présente les caractéristiques d'une couche de revêtement compacte et uniforme, d'une forte adhérence, d'une bonne propriété de placage, d'une vitesse de dépôt rapide, d'une faible température de traitement et d'une large gamme de matériaux de placage. Par conséquent, la technologie PVD est largement utilisée dans le domaine de l’ingénierie du traitement de surface et constitue l’un des meilleurs choix. De plus, le processus de revêtement du PVD lui-même est également une réaction luminescente sous le champ de plasma à haute température et nécessite un processus de purification élevé. De plus, la principale matière première des produits PVD est le titane, le titane étant l'un des métaux ayant la plus grande affinité avec la peau humaine, ce qui confère aux produits PVD une performance environnementale pure.
La technologie PVD peut produire des milliers de couleurs et même imiter les couleurs trouvées dans la nature. Par exemple, la série d'or comprend l'or européen (2N18 et 1N14), l'or japonais (GY01), l'or chinois (GY2N), etc. La série de café comprend le café foncé, le café clair, le café moyen, etc. La série noire a la couleur du pistolet, le gris, le super noir, etc. La collection de mode a la couleur de l'espace, la couleur champagne, le kaki, etc. Par conséquent, la technologie PVD offre une grande flexibilité et diversité dans la sélection des couleurs. Différente de la technologie PVD, la technologie de placage à l’eau est une méthode de galvanoplastie traditionnelle, qui permet de réaliser le processus électrochimique. Il utilise des électrodes positives et négatives dans la cuve de placage sous l'action du courant pour réaliser le dépôt de films métalliques ou non métalliques. Le placage à l'eau peut généralement réaliser un placage à l'or, un placage à l'argent, un placage au nickel, un placage au chrome, un placage au cadmiage et d'autres revêtements de surface, mais sa solution de galvanoplastie présente un problème de pollution important. Le placage à l'eau comprend également deux types de galvanoplastie et de placage autocatalytique, la galvanoplastie convient à la décoration de surface, car elle fournit une surface à haute luminosité, et la surface de placage autocatalytique est plus terne, adaptée au revêtement anti-corrosion.
L'évaporation sous vide, la pulvérisation cathodique et le placage ionique sont les principales méthodes de la technologie PVD. Parmi elles, la méthode d'évaporation sous vide consiste à chauffer et à faire fondre le métal dans des conditions de vide poussé, afin qu'il s'évapore et se dépose à la surface de l'échantillon, formant ainsi un film métallique. La pulvérisation cathodique fait généralement référence à la pulvérisation magnétique, nécessitant un vide d'environ 1 × 10-3 Torr et ajoutant un courant continu haute tension entre le substrat en plastique et la cible métallique, en utilisant une décharge luminescente pour faire exploser les atomes de la cible métallique et déposer les sur le substrat en plastique. Le placage ionique est une méthode d'ionisation partielle du gaz ou de la substance évaporée par décharge gazeuse et de dépôt de la substance évaporée ou de son produit de réaction sur le substrat sous le bombardement de l'ion gazeux ou de l'ion de la substance évaporée. Le revêtement est une technologie de dépôt local de métal sur la surface d'une pièce métallique par méthode électrochimique rapide, qui appartient en principe et essentiellement à une technologie d'usinage électrochimique. Dans le processus de placage, les ions métalliques sont déposés sur la cathode par une solution de galvanoplastie sous l'action d'un champ électrique pour former un film mince. Le revêtement est souvent utilisé dans le chromage, le nickelage et d’autres applications. En résumé, la technologie PVD offre un contenu de haute technologie, une technologie de revêtement ionique largement utilisée, avec de nombreux avantages, notamment une couleur variable, un revêtement dense et uniforme, une forte adhérence et une faible température de traitement. Par rapport aux technologies traditionnelles telles que le placage à l'eau et le revêtement, la technologie PVD est largement utilisée dans des produits et des domaines exigeants et de haute qualité.
