1. Le processus du processus de dessin
Le processus d'étirage du métal est effectué sur une machine d'emboutissage profond de tôle. En emboutissage ou emboutissage profond, une tôle ou une ébauche est tirée à travers un poinçon d'étirage. Le poinçon pénètre dans la matrice pour façonner la tôle, qui est un emboutissage de métal (ou emboutissage profond). Habituellement, les pièces cylindriques ou en forme de boîte sont formées par emboutissage ou emboutissage profond, telles que les canettes de boisson, les pièces en forme de tonneau, les pièces en forme de papillon et d'autres conteneurs et boîtiers de téléphone portable de différentes formes et tailles. Prenant l'exemple de l'étirage de tubes métalliques en acier, le flux de processus est : affûtage → dégraissage et élimination de la rouille → lavage à l'eau → traitement de phosphatation → lavage à l'eau → immersion dans un fluide lubrifiant → séchage → étirage → redressage → coupe → huilage → emballage, etc.
Deuxièmement, la classification du processus de dessin
1. Selon la classification des matériaux de lubrification de dessin, peut être divisé en dessin à sec et dessin à l'huile. L'étirage à sec utilise de la poudre d'étirage comme lubrifiant, qui est principalement utilisée pour étirer des fils qui ne nécessitent pas une apparence élevée, et la vitesse d'étirage est faible. Le tréfilage à l'huile utilise une huile de tréfilage spéciale comme lubrifiant, qui est principalement utilisée pour tréfiler des fils brillants avec des exigences de qualité de surface élevées. Il se caractérise par un bon pouvoir lubrifiant et un effet de refroidissement et une vitesse d'étirage rapide.
2. Selon la vitesse de dessin de l'équipement, il peut être divisé en dessin à moyenne et basse vitesse et dessin à grande vitesse. Avec l'amélioration du niveau technologique, le taux d'étirage à moyenne et basse vitesse augmente également.
3. Selon les matériaux de dessin, il existe de l'acier à faible teneur en carbone, de l'acier à moyenne teneur en carbone, de l'acier à haute teneur en carbone, de l'acier inoxydable, du cuivre, de l'aluminium et d'autres matériaux.
4. Selon la section de la pièce, elle peut être divisée en dessin de pièce à section solide et dessin de section creuse. L'ébauche de section solide est étirée dans diverses spécifications et formes de fil, parmi lesquelles le processus de tréfilage de fil de section ronde est le plus simple. Des tuyaux de différentes formes sont tirés à partir d'ébauches de profilés creux. Lorsque la paroi du tuyau est généralement étirée, la tige centrale et l'ébauche de bras traversent le moule pour obtenir une réduction de diamètre et une réduction de paroi.
3. Le problème avec le processus de dessin
1. Les problèmes courants des fils machine de grand et moyen diamètre sont les suivants : ①Le fil machine n'est pas brillant et présente des marques de traction ; ②La contrainte est sévère et le moule est très usé ; rouiller;
2. Les problèmes courants des fils machine de petit diamètre sont : ① Rupture fréquente du fil et rétrécissement important ; ② Le fil machine n'est pas brillant et présente des rayures ; ③ Le fil machine est oxydé et décoloré ;
3. Les problèmes courants des fils de micro-diamètre sont : ① Rupture de fil fréquente et rétrécissement important du fil ; ② La pièce est sérieusement adsorbée et difficile à nettoyer ;
Quatrièmement, la sélection de l'huile de dessin
1. Selon les différentes matières premières du tréfilage, la formule de l'huile de tréfilage appropriée sera différente. Par exemple, le tréfilage de fil en acier inoxydable nécessite l'utilisation d'une huile de tréfilage spéciale pour l'acier inoxydable. Par conséquent, lors de l'achat, vous devez choisir le type d'huile approprié en fonction du matériau réel.
2. Différents processus d'étirage ont des exigences de performance différentes pour l'huile d'étirage, il est donc nécessaire de sélectionner une huile d'étirage avec des performances appropriées en fonction du processus réel (comme la vitesse d'étirage, le rapport de réduction, la finition de surface de la pièce, etc.) ;
3. Les formulations de différents types d'huile de dessin ne sont pas les mêmes et les performances dans le processus réel sont différentes, de sorte que les objets applicables sont également différents.
