Le fil de vis doit être traité avant de pouvoir être mis en production de vis. Ce qui suit est une brève introduction au processus de décapage et de tréfilage du fil de vis.
Le but du décapage est d'éliminer le film d'oxyde sur la surface du fil et de former un film de phosphate sur la surface métallique pour réduire les rayures sur le moule pendant le processus de tréfilage et de formage à froid.
Processus de décapage :
1. Décapage : L'élément de disque entier est respectivement introduit dans trois réservoirs d'acide chlorhydrique avec une concentration de 20-25 % à température ambiante pendant plusieurs minutes, le but est d'éliminer le film d'oxyde à la surface du fil.
2. Clearwater : éliminer les produits de corrosion de l'acide chlorhydrique à la surface du fil.
3. Acide oxalique : augmente l'activité du métal pour rendre plus dense le film généré lors du processus suivant.
4. Traitement de revêtement : l'élément de disque est introduit dans le phosphate, la surface de l'acier est mise en contact avec la solution de traitement chimique et l'acier est dissous pour former des composés insolubles, qui adhèrent à la surface de l'acier pour former un revêtement.
5. Clearwater : enlever les résidus à la surface du film.
6. Lubrifiant : étant donné que le coefficient de frottement du film de phosphate n'est pas très faible, il ne peut pas donner un pouvoir lubrifiant suffisant pendant le traitement, mais il réagit avec le savon métallique pour former une couche de savon métallique dur, ce qui peut augmenter ses performances de lubrification.
Le but du tréfilage du fil: trop froid étirez l'élément de panneau au diamètre de fil requis. Pratiquement, pour certains produits, il peut être divisé en deux étapes : pompage grossier et pompage fin.
Le workflow du tréfilage :
1. Petit tréfilage : étant donné que la taille minimale de l'élément de disque général est de 5,5 mm, le diamètre de fil requis pour la plupart des petites vis est relativement petit et la déformation des petites vis est importante lors de la formation. Afin de réduire la contrainte de traitement causée par l'étirage à froid et d'assurer l'usinabilité du fil machine, l'étirage à froid du fil machine est divisé en deux étapes. Tout d'abord, l'élément de bobine est étiré grossièrement à un certain diamètre de fil par une machine à tréfiler en continu, puis recuit pour éliminer la contrainte de traitement causée par l'étirage grossier.
2. Gros tréfilage : une fois l'élément en plaque décapé, il est étiré à froid au diamètre de fil requis par la machine à tréfiler. Il convient aux fils utilisés pour les grandes vis, les écrous et les barres dentées.
