1. Comment tremper mais pas durcir ?
On entend souvent sur le site de trempe que les pièces sont trempées sans durcissement. Le but de la trempe est d'améliorer la dureté des pièces, le non dur ne s'appelle pas la trempe. Il semble être trempé de l'extérieur, mais l'intérieur n'est pas trempé. Il y a trois raisons de tremper plutôt que de durcir :
(1) la température de trempe (température d'austénitisation) n'est pas suffisante ou le temps de maintien est insuffisant, et l'austénitisation n'est pas complète ;
(2) vitesse de refroidissement insuffisante ;
(3) mélange.
Les trois mesures suivantes peuvent être adoptées à cet effet :
(1) Considérant si la température d'austénitisation de la couche de durcissement à la surface des pièces est suffisante,
Il est nécessaire de déterminer ce point. La température indiquée sur le thermomètre ou le papier d'enregistrement est la température de la pointe du thermocouple, pas la température de la pièce. Il faut noter que nous voulons la température des pièces elles-mêmes.
(2) Considérez si un refroidissement rapide est suffisant. Afin de tremper et de durcir l'acier, il doit être refroidi à une vitesse supérieure à la vitesse de refroidissement critique. Parmi eux, dans la zone critique, la ville (environ 550 degrés) doit être refroidie à une vitesse d'environ 160C/S ou plus. La température de la trempe et la méthode de mélange doivent également être vérifiées. De plus, les pièces placées dans le réservoir ou la cage pour la trempe par lots (trempe de groupe) et les pièces uniques pour la trempe à deux effets de refroidissement sont différentes, nous devons donc faire attention au mode de four.
(3) Quel est le problème du mélange ? Le mélange est le plus dangereux dans le traitement thermique. Si un mélange se produit, l'effet d'extinction attendu ne peut pas être atteint. Le moyen le plus simple de savoir si le mélange est mélangé est d'utiliser le test d'étincelle. La méthode de test d'étincelle peut vérifier le mélange en fonction de la ligne de courant d'étincelle et de la floraison sèche de carbone. Donc, le personnel de traitement thermique pour maîtriser cette méthode, avant le traitement thermique doit faire le test d'étincelle, au premier contrôle du matériau.
Prenez les mesures ci-dessus en même temps, mais faites également attention au traitement de la décarbonisation ou de l'oxydation de la surface, à l'attachement de la peau. Si le four est en atmosphère de cémentation, il est préférable d'ajouter de l'azote.
La méthode de grenaillage peut être utilisée pour éliminer la peau d'oxyde. De plus, lorsque l'austénite résiduelle est plus importante, cela conduira également au manque de dureté de trempe, ce qui est le meilleur cas de traitement à froid. La dureté est améliorée par un traitement à froid.
2. Qu'est-ce qui cause les points faibles ?
La dureté des pièces après traitement thermique (trempe, revenu) est généralement vérifiée par prélèvement. Dans la dureté mesurée, si la valeur est inégale, cela indique qu'il y a des points faibles. La cause fondamentale du point mou est une trempe inégale plutôt qu'une température de revenu inégale. Ce n'est pas tant que la température de trempe est inégale, mais que le refroidissement est le plus souvent inégal. Si l'acier est considéré comme ayant une bonne conductivité thermique, puis une vitesse de refroidissement inégale entraînant des points faibles, cette considération est plus appropriée. Bien sûr, si l'apparition d'une décarbonatation locale, ou d'une carburation locale, même si le refroidissement est uniforme, produira également un point mou de trempe, entraînant une dureté inégale. Tant qu'il ne s'agit pas d'un matériau irrégulier, on peut considérer qu'une dureté inégale est causée par un refroidissement irrégulier.
Bien que la température de revenu ait des points inégaux et mous, mais tant que la température de revenu et la conduction thermique de l'acier sont combinées, la température de revenu de l'acier inégale n'est pas si grave. Ainsi, les points faibles sont principalement causés par un refroidissement irrégulier. Parce que la trempe ne posera pas le problème d'une dureté inégale, donc s'il y a un point faible, la première considération devrait être le mauvais résultat d'une trempe inégale. Il va de soi que la dureté des pièces trempées à partir de l'ensemble est supérieure à la dureté prescrite, qui est causée par un revenu insuffisant; Au contraire, si la dureté est faible, elle est causée par un revenu excessif. En un mot, la dureté inégale de la trempe des pièces est causée par la trempe inégale. Donc, la première chose à laquelle il faut faire attention est la trempe uniforme.
En remarque, la précision du testeur de dureté Rockwell doit être : HRC sol 1 ; La précision de la dureté Shaw doit être Hs 3.
3. Comment un recuit et un adoucissement inadéquats sont-ils causés ?
Il existe des cas de non-adoucissement lors du recuit, qui est le phénomène de mauvais recuit. La plupart des raisons d'un recuit médiocre sont une vitesse de refroidissement incorrecte. . D'une manière générale, en principe, le recuit se fait par refroidissement du four. Mais pour les petites pièces, ou une bonne trempabilité des pièces en acier, le refroidissement avec le four sera étonnamment rapide et provoquera un ramollissement assez faible. La vitesse de refroidissement de la température d'austénisation à environ 550 degrés C est la plus efficace pour le ramollissement, et il est important que l'acier soit refroidi très lentement dans cette plage de températures. Dans des cas particuliers, il est préférable d'utiliser un recuit isotherme, c'est-à-dire de la température d'austénitisation dans le four à température constante de 650 ~ 680C pour le traitement isotherme, si l'utilisation du recuit isotherme, quelle que soit la bonne trempabilité, l'acier peut être entièrement recuit ramollissement .
4. Quelle est la raison du ramollissement superficiel des pièces trempées en surface ?
D'une manière générale, la dureté de surface des pièces cémentées en surface et trempées à haute fréquence est plus douce que celle du sous-sol près de la surface, principalement en raison de l'austénite résiduelle dans la couche de surface. Il y a une contrainte résiduelle (σr) sur la surface de la pièce trempée en surface, donc la surface doit être dure, mais elle est douce en raison de la présence d'austénite résiduelle.
Le traitement à froid de cette surface durcit et augmente la dureté, ce qui témoigne d'une austénite résiduelle.
Par conséquent, les pièces trempées en surface nécessitent une résistance à l'usure et doivent généralement utiliser un traitement à froid. Naturellement, l'endroit froid doit être tempéré à la température spécifiée (180 ~ 200 degrés).
Si vous décarbonez la surface, bien sûr la dureté de la surface diminue. Les pièces trempées en surface sont pour la plupart des pièces finies, de sorte que la cause de l'adoucissement de surface n'est pas tant la décarbonatation que l'austénite résiduelle. La cause de l'adoucissement de surface est-elle une décarbonatation de surface ou de l'austénite résiduelle ? Tant que le traitement par le froid comprendra.
Si la dureté augmente après traitement à froid, il s'agit de l'adoucissement dû à l'austénite résiduelle : si la dureté est inchangée, on peut conclure à l'adoucissement dû à la décarbonatation.
5. Comment vérifier s'il a été trempé à haute température ?
Trempe secondaire d'acier rapide (SKH) et d'acier de coquille de matrice (SKOI). - Adoptez généralement un revenu à haute température (500 ~ 700C). Cependant, il est difficile de déterminer s'il s'agit des pièces sans revenu après trempe ou des pièces trempées par revenu secondaire uniquement en vérifiant la dureté des pièces. Dans ce cas, tant que la trempe à 400 degrés : c'est-à-dire à travers la trempe à 400 degrés, si le durcissement (HRC) ne change pas, il est prouvé que les pièces ont subi deux trempes (revenu à haute température) ; Au contraire, si la dureté est réduite, il est prouvé qu'il n'a pas été trempé par une température élevée.
